Biegen von Blech: Mindestbiegeradius und k-Faktor
Kleinster Innenradius beim Kaltbiegen je Werkstoff und Lage der neutralen Faser für die Zuschnittlänge.
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| Werkstoff | kleinster Innenradius | k-Faktor | Rückfederung |
|---|---|---|---|
| Baustahl S235 | ≈ 1 × s | ≈ 0,40 – 0,45 | gering, 1 – 2° |
| Baustahl S355 | ≈ 1,5 – 2 × s | ≈ 0,40 – 0,45 | gering bis mittel |
| Edelstahl 1.4301 | ≈ 1 – 2 × s | ≈ 0,40 – 0,45 | mittel, 2 – 4° |
| Aluminium weich (1050A, 5754 O) | ≈ 0,5 – 1 × s | ≈ 0,40 | gering |
| Aluminium hart (6082 T6) | ≈ 3 – 5 × s | ≈ 0,35 – 0,40 | groß, Rissgefahr |
| Kupfer, Messing weich | ≈ 0,5 – 1 × s | ≈ 0,40 | gering |
| Titanzink | ≈ 1 × s, unter 10 °C anwärmen | ≈ 0,40 | gering |
s ist die Blechdicke. Quer zur Walzrichtung biegen, sonst etwa den doppelten Radius vorsehen. Gestreckte Länge = Summe der geraden Schenkel + Bogenlänge der neutralen Faser; deren Radius ist r + k × s. Bei engen Radien (r < 2 s) liegt k unter 0,5, weil die Faser zur Innenseite wandert.
Quelle: DIN 6935 (Kaltbiegen von Flacherzeugnissen, Stand 2011) und Herstellerangaben, sinngemäß. Richtwerte für die Praxis, maßgeblich sind die gültigen Normen und Herstellerangaben.