Härteprüfverfahren
Brinell, Vickers, Rockwell und Shore: Prüfkörper, Messgröße und wofür sie sich eignen.
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| Verfahren | Kurzzeichen | Eindringkörper | gemessen wird | geeignet für |
|---|---|---|---|---|
| Brinell | HBW | Hartmetallkugel 1 bis 10 mm | Durchmesser des Eindrucks | weiche bis mittelharte Werkstoffe, Guss, Baustahl |
| Vickers | HV | Diamantpyramide 136° | Diagonalen des Eindrucks | alle Werkstoffe, dünne Schichten, Kleinlast |
| Rockwell C | HRC | Diamantkegel 120° | bleibende Eindringtiefe | gehärteter Stahl, schnell in der Werkstatt |
| Rockwell B | HRB | Stahl- oder Hartmetallkugel 1/16″ | bleibende Eindringtiefe | weichere Stähle, Messing, Bronze |
| Shore A / D | Shore | Kegelstumpf bzw. Kegel mit Feder | Eindringtiefe unter Federkraft | Gummi, Dichtungen (A), harte Kunststoffe (D) |
Die Angabe nennt Verfahren und Prüfbedingungen, z. B. 640 HV 10 (Prüfkraft 10 kp) oder 180 HBW 2,5/187,5. Werte verschiedener Verfahren lassen sich nur näherungsweise umrechnen (siehe Härtevergleich).
Quelle: DIN EN ISO 6506 (Brinell), 6507 (Vickers), 6508 (Rockwell), DIN ISO 7619 (Shore), sinngemäß, Stand 2026. Richtwerte für die Praxis, maßgeblich sind die gültigen Normen und Herstellerangaben.